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Resistencias Eléctricas
Cualquier material natural ofrece oposición al paso de la corriente
eléctrica a través de ella. Este efecto se llama resistividad.
Los materiales conductores presentan una resistividad casi nula, los
aislantes no permiten el flujo de corriente y los resistivos presentan
cierta resistencia. Las resistencias son componentes eléctricos pasivos
en lo que la tensión que se les aplica es proporcional a la intensidad
que circula por ellos.
Generalmente la resistencia de un material aumenta cuando crece la
temperatura. También la resistencia de conductor es proporcional a la
longitud de ésta e inversamente proporcional a su sección.
Hay que puntualizar, para que no haya malos entendidos, que a veces
llamarlas resistencias se le denominan resistores.
La medición en resistencias se hace en ohmios, su símbolo que es este
Ω
Características de la Resistencias
Todas las resistencias tienen una tolerancia, esto es el margen de
valores que rodean el valor nominal y en el que se encuentra el valor
real de la resistencia. Su valor viene determinado por un porcentaje que
va desde 0.001% hasta 20% el más utilizada es el de 10% . Esta
tolerancia viene marcada por un código de colores
Los materiales empleados para la fabricación de las resistencias son
muy variados pero los más comunes son aleaciones de cobre, níquel y zinc
en diversas proporciones de cada uno lo que hará variar la resistividad.
Quien determinará un aumento de esta resistividad será el níquel, ya que
si la aleación lleva porcentaje anto de éste, la resistencia tendrá gran
resistividad.
Las aleaciones de cobre níquel y níquel-hierro tiene una resistividad
de 10 a 30 veces mayor que el cobre y las aleaciones de níquel-cromo
serán de 60 a 70 veces mayor que las de cobre y con un gran
comportamiento en temperaturas elevadas.
También se puede utilizar el carbono ya que su resistividad entre 400
y 2.400 veces la del cobre, por este motivo se utiliza en las escobillas
de los motores eléctricos
Tipos de Resistencias
Hay varios tipos de resistencias pero en definitiva se agrupan en
fijas y variables. Las fijas se denominan de esta forma:
Bobinadas.
Suelen venir así para disipar potencia. Se fabrican sobre una base
aislante en forma cilíndrica para enrollar un hilo de alta resistividad
(wolframio, manganina, constatán). La longitud y sección del hilo darán
su resistividad juntamente con la composición de éste. Suelen venir
marcadas en la superficie y se utilizan para las grandes potencias pero
con el inconveniente de ser inductivas.
Aglomeradas.
Están realizadas de una pasta con granos muy finos de grafito. Estas
son de las más utilizadas. Sus valores vienen determinados por el código
de colores.
Al igual que la bobinadas constan de un hilo enrollado pero se le
somete a un proceso de vitrificación a alta temperatura (barniz
especial) cuyo cometido es proteger el hilo resistivo y evitar que
entren en contacto las espiras enrolladas. Es en este barniz donde se
marca el código de colores.
Película de Carbono.
Se pone una fina capa de pasta de grafito encima de una base
cilíndrica de cerámica. La sección y su composición determinarán el
valor de la resistencia.
Pirolíticas.
Son muy parecidas a las anteriores, pero con una película de carbón
rayada en forma de hélice para ajustar el valor de la resistencia. Son
inductivas.
El otro tipo de resistencias son variables, nos interesa obtener una
resistencia cuyo valor pueda variarse según la aplicación. Se fabrican
bobinadas o de grafito, deslizantes o giratorias.
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